کارخانه تولید گریس انواع گریس صنعتی صادراتی تا دمای 200 درجه با ترکیبات و افزودنی های استاندارد قابل تولید عرضه دارد.
کارخانه تولید گریس صادراتی
گریس‌های صنعتی تولید شده صادراتی در کارخانه تولید گریس به دلیل تنوع در ترکیبات و افزودنی‌ها، قابلیت‌های متفاوتی دارند. انتخاب گریس مناسب بسیار حائز اهمیت و بستگی به شرایط کاری، نوع قطعات، دما، سرعت و بار وارده دارد. در اینجا به بررسی قابلیت‌های مهم و اساسی برخی از انواع اصلی گریس‌های صنعتی می‌پردازیم:
قابلیت‌های کلیدی گریس‌های صنعتی:
-
محدوده دمایی گریس صادراتی :
- گریس‌ها صنعتی در دماهای مختلف عملکرد متفاوتی دارند. برخی برای دماهای پایین (تا -50 درجه سانتی‌گراد) و برخی برای دماهای بالا (تا 200 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر) مناسب هستند.
- انتخاب گریس با محدوده دمایی تعریف شده و مناسب برای جلوگیری از شل شدن، سفت شدن یا از بین رفتن خواص روانکاری ضروری است.
-
مقاومت در برابر آب گریس صادراتی:
- گریس‌های صنعتی که در محیط‌های مرطوب یا در تماس با آب استفاده می‌شوند باید مقاومت خوبی در برابر آب داشته باشند تا از زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات جلوگیری کنند.
- گریس‌های کلسیم یا شاسی و برخی از گریس‌های لیتیم کمپلکس در این زمینه عملکرد خوبی دارند.
-
پایداری مکانیکی گریس:
- گریس باید تحت فشار و تنش‌های مکانیکی ساختار و قوام خود را حفظ کند و از روانکاری مناسب اطمینان حاصل کند.
- گریس‌های صادراتی با پایداری مکانیکی بالا برای استفاده در ماشین‌آلاتی که تحت بار سنگین کار می‌کنند، مناسب هستند.
-
مقاومت در برابر اکسیداسیون گریس:
- اکسیداسیون باعث تخریب گریس و کاهش خواص روانکاری آن می‌شود. گریس‌هایی با قابلیت صادرات با مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون طول عمر بیشتری دارند.
- افزودنی‌های آنتی‌اکسیدان به گریس‌ها اضافه می‌شوند تا این خاصیت را بهبود بخشند.
-
خاصیت EP (فشارپذیری بالا) گریس:
- در شرایطی که فشار بین سطوح گریس کاری بسیار زیاد است، گریس باید خاصیت EP داشته باشد تا از سایش و خوردگی جلوگیری کند.
- افزودنی‌های مهم به گریس مثل EP مانند دی‌سولفید مولیبدن (MoS2) و گرافیت به گریس‌ها اضافه می‌شوند.
-
چسبندگی:
- گریس تولید شده در کارخانه تولید گریس و انواع گریس ها باید به خوبی به سطوح فلزی بچسبد و از روانکاری و کیفیت مناسب اطمینان حاصل کند، به ویژه در شرایطی که قطعات گریس کاری در معرض لرزش و ارتعاش هستند.
-
سازگاری با مواد:
- گریس باید با مواد مختلف مثل (فلزات، پلاستیک‌ها، الاستومرها) سازگار باشد و باعث خوردگی یا آسیب به آن‌ها نشود.
انواع گریس‌های صنعتی صادراتی
گریس‌های صنعتی صادراتی در کارخانه تولید گریس بر اساس نوع صابون مورد استفاده در ساختار آن‌ها دسته‌بندی می‌شوند. در زیر به برخی از انواع اصلی اشاره می‌کنیم:
-
گریس کلسیم شاسی صادراتی (Calcium Grease):
- مقاومت خوب در برابر آب
- محدوده دمایی پایین‌تر (معمولاً تا 80 درجه سانتی‌گراد)
- مناسب برای کاربردهای دریایی، کشاورزی و ساختمانی
- قیمت نسبتاً پایین
-
گریس سدیم صادراتی (Sodium Grease):
- مقاومت حرارتی بالا گریس
- مقاومت ضعیف در برابر آب
- مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی بالا دارند و در معرض آب نیستند
-
گریس لیتیم صادراتی (Lithium Grease):
- مقاومت خوب در برابر آب و حرارت
- پایداری مکانیکی خوب
- کاربرد گسترده در صنایع مختلف (خودروسازی، ماشین‌آلات صنعتی)
- یکی از پرکاربردترین انواع گریس
-
گریس لیتیم کمپلکس صادراتی (Lithium Complex Grease):
- مقاومت بسیار خوب در برابر حرارت و آب
- پایداری مکانیکی عالی
- مناسب برای کاربردهای سنگین و دماهای بالا
- قیمت بالاتر نسبت به گریس لیتیم معمولی
-
گریس آلومینیوم کمپلکس صادراتی (Aluminum Complex Grease):
- مقاومت بسیار خوب در برابر آب و مواد شیمیایی
- محدوده دمایی بالا
- چسبندگی عالی
- مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و دریایی
-
گریس بنتون صادراتی (Benton Grease):
- بدون صابون فلزی (Non-soap thickener)
- مقاومت حرارتی بسیار بالا
- مقاومت خوب در برابر آب
- مناسب برای کاربردهایی که در دماهای بسیار بالا کار می‌کنند (مانند کوره‌ها)
-
گریس پلی‌اوره صادراتی (Polyurea Grease):
- مقاومت حرارتی عالی
- پایداری مکانیکی خوب
- عمر طولانی
- سازگاری با بیشتر مواد
- مناسب برای موتورهای الکتریکی و کاربردهای با سرعت بالا
-
گریس سیلیکون صادراتی (Silicone Grease):
- مقاومت حرارتی بسیار بالا و پایین
- مقاومت عالی در برابر آب و مواد شیمیایی
- مناسب برای کاربردهای خاص در صنایع الکترونیک و هوافضا
انتخاب گریس صادراتی و مناسب نیازمند بررسی دقیق شرایط کاری و مشخصات فنی و آنالیز گریس است. استفاده از جدول‌های انتخاب گریس و داشتن و بررسی نمونه گریس و مشورت با متخصصان روانکاری می‌تواند به انتخاب بهینه کمک کند.
